（1）檢查浮動式彈簧隔振器座的位移情況，測量彈簧隔振器座安裝工藝槽的寬度（8mm），工藝槽至進出口的直線距離（240mm）。加工M24的特制外圓螺母，厚度為6mm，制作成一套拉伸器。在進出口彈簧隔振器座工藝槽內(nèi)各安裝4個拉伸器，壓縮彈簧隔振器座與彈簧隔振器體間隙，減少彈簧隔振器座對彈簧隔振器板的推力。這時兩人同時操作千斤頂，將Z字形支架連同彈簧隔振器板、彈簧隔振器一起頂出彈簧隔振器腔，即可將彈簧隔振器板取出檢查。
（2）松開拉伸器，拆下彈簧隔振器座，清洗結(jié)合面雜質(zhì)，檢查彈簧隔振器座部分的損壞情況。
（3）清洗彈簧隔振器座、彈簧隔振器板和彈簧隔振器腔內(nèi)部。
（4）安裝時只要將彈簧隔振器座的4個拉伸器均勻拉緊，測量兩彈簧隔振器座密封圈之間的間隙，確認與彈簧隔振器板厚度的配合公差為過渡配合時，在彈簧隔振器板密封面涂潤滑油即可輕松回裝。回裝順序與拆卸相反。 現(xiàn)場維修的平板彈簧隔振器彈簧隔振器板鍍鉻層大面積脫落，彈簧隔振器板被劃出長約3mm的兩條劃痕，延伸至彈簧隔振器板部，有凸出的鐵屑，致使彈簧隔振器不能開啟。彈簧隔振器座與彈簧隔振器體之間由于存在雜質(zhì)，彈簧隔振器座出現(xiàn)位移，在彈簧隔振器座和彈簧隔振器體結(jié)合面的管口下方，彈簧周圍粘附約2mm厚的油泥，而上方比較干凈，說明彈簧隔振器座的O型密封圈已經(jīng)被雜質(zhì)擠壓形成泄露，失去全面密封的效果。